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際華3542:以“精益管理”为推手助力企业降本增效

發布日期:2020-09-04
作者:際華3542公司 辛荣英

       为确保完成全年各项目标任务,際華3542公司准备车间以深入推进“精益管理”为抓手,通过开展技术攻关、自主维修、精益改善等活动,使车间的降本增效工作有了很大改善。截至目前,整经功能性品种经轴好轴率提升至90.6%。全自动穿筘车速达到140根/分钟,平均班产也由原来的28.96万根提高到31.86万根。完成一项自主维修节约资金9万余元。
       
自主維修,降消耗。准備車間瑞士進口貝甯格整經機經過多年運行,設備電腦顯示屏開始頻繁出現卡頓和操作無反應的故障隱患,給車間的正常生産帶來很大困擾。由于貝甯格公司在國內沒有售後維修點,配件只能購買,不能維修,而購買一台顯示屏,不僅需要花費近10萬塊錢的購置費,還要等待一個多月的時間才能郵寄回來。爲破解這一難題,車間迅速成立了由設備技術員蔣俊慶、設備高級技師賈澗秋、電工陳衛東組成的攻關小組。因爲顯示屏設計精密,構造精細,每操作一步,小組人員都要萬分小心,生怕一不留神給顯示屏帶來二次損傷。探索是枯燥的,但也是充滿驚喜的。一次次失敗不僅沒有挫傷他們的積極性,反而激發了他們的鬥志。經過反複檢測,最終發現是顯示屏內的光電感應裝置出現了故障。問題點找到了,拆卸工作也取得了突破性成果,顯示屏和電腦主板成功分離。通過在國內購買,僅用470塊錢就徹底解決了進口配件只能購買、不能維修的難題。節約設備維修資金9萬余元。
       
精益改善,提效率。“現在車特別好開,效率高、質量好。”“嗯,每分鍾140根的車速,這在原來想都不敢想,真改善是無限的。”在准備車間,一提起自動穿筘機的運行效率,擋車工們都會忍不住的交口稱贊。自打公司開展精益管理以來,作爲自動穿筘設備維修技師的賈文波就把精益改善的《十大原則》作爲自己提升設備運行效率的“制勝法寶”,每當設備出現故障後,不論問題大小,他都先“追求根源”,並“反複五次爲什麽”,直到把問題的真正“病根”找到爲止。其次,嚴格按照設備維修操作法的標准,先從不花錢的改善做起,主動對設備各部位上存在著“墊”“綁”“擰”等維修“後遺症”進行整改,以徹底杜絕設備故障隱患的潛在因素。同時,摒棄“拆下來、吹一吹、再裝上去”的敷衍了事的設備保養陋習,精雕細琢地做好設備傳動部位的汙垢清洗、故障點檢、精准校正以及輪換使用等保養工作。在他的精心維修保養下,自動穿筘的設備故障率比去年同期下降40%,穿筘速度也由原來的120根/分,提高到140根/分,平均班産更是達到31.86萬根。
       
QC小組攻關,促質量。“上一周整經功能性品種QC現場檢查統計如下:甲班開車紗線不在通道內有5次,張力圈運轉靈活、缺少4次,筘齒飛花6次,找頭開檔過大1次,紗架絞頭1次。通過對比不難發現,造成質量疵點的原因是擋車工沒有勤走巡回……”QC小組攻關項目推進會上,准備車間總教練皮建華認真仔細分析各種數據。整經是准備車間的頭道工序,經軸質量的好壞是漿紗質量提升的重要因素,特別是天竹、天絲、莫代爾等功能性品種,因爲紗線容易斷頭,開車過程中稍有不慎就會造成絞頭疵點,對漿紗質量提升影響非常大。爲提高經軸內在質量,車間一方面修訂質量考核標准,另一方面,積極開展QC小組攻關活動。活動中,小組成員們緊緊圍繞“降低功能性品種經軸絞頭”這一課題目標,嚴格按照PDCA循環法,從人、機、料、法、環五個方面對産生絞頭疵點的質量隱患有針對性地開展技術攻關活動。經過一個多月的持續攻關,功能性品種經軸絞頭疵點比前期下降40%,經軸好軸率也由原來的81.3%提高到90.6%,爲進一步提升漿軸質量提供了有效支撐。